Was ist das Funktionsprinzip des Schneckenextruders?

Das pulverförmige Rohmaterial, das eine bestimmte Menge Stärke (mehr als 20 %) enthält, wird durch das Temperiergerät behandelt, sodass die Feuchtigkeit des Materials 10 % bis 27 % erreicht und die Temperatur auf 70 bis 98 °C ansteigt. Das gut konditionierte Material gelangt in die Schneckenextrusionskammer, da das Volumen der Extrusionskammer entlang der Achse allmählich abnimmt, der Druck auf das Material allmählich zunimmt und das Kompressionsverhältnis 4 bis 10 erreichen kann.

Das Material wird durch Schneckenextrusion gedrückt, begleitet von starker Scherung und Reibung. Je nach Bedarf kann es auch durch den durch den Zylindermantel strömenden Dampf erhitzt werden, so dass sich das Material in einem Zustand mit hoher Temperatur und hohem Druck befindet, und die Stärke im Material ist gelatiniert. Wenn das Material durch extremen Druck aus dem Düsenloch extrudiert wird, dehnt sich das Zufuhrvolumen aufgrund des plötzlichen Austritts des Körpers in die Atmosphäre, des Temperatur- und Druckabfalls und der kombinierten Wirkung von Druckdifferenz und Temperaturdifferenz schnell aus. Das Wasser verdunstet schnell, die Dehydrierung verfestigt sich und wird dann vom Schneidgerät in kurze Pellets geschnitten, um ein expandiertes Pelletfutter zu bilden.

Aufgrund der Produktion unterschiedlicher extrudierter Futtermittel ist die gesamte Produktionslinie möglicherweise nicht gleich, daher müssen einige Abschnitte des Verarbeitungsprozesses im Allgemeinen zerkleinert, gesiebt, dosiert, gemischt, temperiert, extrudiert, getrocknet, gekühlt, gesprüht usw. werden Fertigproduktverpackung und andere Phasen.

Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Quellwirkung, wie z. B. Trocken- oder Nassmethode, Ausbeutegröße, Schneckenlänge, Struktur, Anzahl der Formen usw. Bei der Herstellung unterschiedlicher Materialformulierungen aufgrund des Stärkegehalts, aufgrund des Stärkegehalts und der Stärke sollte auch die Betriebstechnologie des Ölgehalts, der Feuchtigkeit und der Rohfaser zu unterschiedlichen Produktionszeiten entsprechend geändert werden. Unser Unternehmen bietet seinen Kunden eine Reihe von Unterstützungs- und Unterstützungsleistungen, von der Beschaffung von Rohstoffen über die Bereitstellung von Formeln, die Produktion und Installation von Geräten bis hin zur Schulung der Mitarbeiter vor Ort.